什么是工具磨床?磨削是利用磨具的切削作用，去除工件表面多余的层，使工件表面质量达到预定要求的加工方法。

　　工具磨床是机械制造中应用广泛的一种加工方法，它以磨料为工具，在磨床上进行切削加工。加工精度可达IT6~IT4级，表面粗糙度Ra值为1.25~0.01μm。还可完成其他机床难以加工的材料的加工，如淬火钢、硬质合金、玻璃、陶瓷等。

　　该磨床的加工范围很广，可以磨削内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廓面、螺旋面和各种成型面。随着磨具的不断发展，机床结构和性能的不断改进，以及采用高速磨削、强 力磨削等磨削工艺，磨削逐渐扩展到粗加工领域。

　　磨削时的运动因所使用的磨具、加工方法和工件表面的形状而异。对于使用砂轮的磨床，主要运动是砂轮的高速旋转运动。进给运动的形式取决于工件表面的形状和所使用的磨削方法。它可以由工件或砂轮完成，或两者兼而有之。一起完成。

　　工具磨床的类型

　　工具磨床的种类很多，可以适应加工不同表面和形状的工件。主要类型有：外圆磨床、平面磨床、工具磨床、工具磨床及各种专用磨床等;还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和磨料为切削工具的精 密磨床。

　　除了金属，在塑料、玻璃、橡胶等多种材料的成型和工业产品的制造过程中，“金属模具”也是不可或缺的，它们在幕后默默地为人类的生活做出贡献。为了保证产品的光滑表面或创造复杂而精 确的形状，构成“金属模具”的部件对表面精度要求非常高，因此可以说磨削的精加工过程是必不可少的。也就是说，磨床实际上是在我们身边发挥着重要作用的机床。此外，还广泛用于超硬刀具的精 密加工等。

　　工具磨床：作为提出高往复磨削的行业带领者，我公司将新的数字技术与多年来积累的磨削经验相结合，对精 密五金模具零件和专用工具等各种工件的高质量精加工以及日益严格的加工要求.加工知识与经验的结合，为“自动化”、“高精度”、“效率”提供解决方案。

　　粉碎机的组成

　　(1) 床

　　床身1是磨床的基础部件，用来支撑砂轮架5、工作台3、头架2、尾架6等部件，并保持它们的准确相对位置和运动精度。床体内有液压装置和垂直和水平进给机构。

　　(2) 头架

　　工具磨床：头架2由机壳、主轴部分、传动装置等组成，用于安装和夹持工件，驱动工件转动。调整变速机构可以改变工件的旋转速度。

　　(3) 工作台

　　工作台分为两层。上工作台可绕下工作台心轴在水平面内偏转±10°角，以磨削锥面。下工作台采用机械或液压驱动，带动头架2和尾架6沿床身纵向移动，行程由撞针控制。

　　(4) 内圆磨具

　　工具磨床4用于磨削工件的内孔，其主轴端部可安装内圆砂轮，由单独的电机驱动实现磨削运动。

　　(5) 轮架

　　砂轮架5用于支撑和驱动高速旋转的砂轮主轴。砂轮架安装在横向导轨上，通过操作横向进给手轮可实现砂轮横向进给运动。磨削短锥面时，砂轮架和主轴箱可以分别绕垂直轴旋转±30°和+90°(逆时针)。