工具磨床作为磨削金属加工工具的设备，对机床的刚性、精度和柔性有很高的要求，以满足工具磨削多样性和复杂性的要求。

　　目前国内广泛使用的工具磨床大多是为磨削普通高速钢器具而开发的，其设计指标较低，机床质量不能满足目前市场的要求。此外，由于工具磨床的加工和使用特点，经常需要来回拆卸各种附件，安装费时、精度低，对操作技能要求高，不能很好地胜任磨削各种高精度硬质合金工具。这使得近年来进口五轴数控工具磨床销售旺盛。

　　如今，随着加工中心的使用越来越广泛，国防工业的技术改造，进口机床配套器具的国产化，汽车工业的蓬勃发展，以及主辅分离带来的器具制造和服务的社会化，我国进口数控器具磨床数量大幅增加，并呈现出强劲的增长趋势。在一年两次的CIMT，只有两三家制造商作为非生产设备参加了展览。2005年，多达18家外国公司带来了价格相似、性能相似的机床来争夺中国市场。

       数控工具磨床在我国的应用经历了以下三个阶段：

       一是在军工企业技术改造项目中，为了修复和打磨进口加工中心使用的优良器具，国家投资进口工具磨床机床设备，以满足生产需要，或作为技术储备。这些机床通常用于制造和研磨中小批量的高精度工具。制造和改造一些非标器具，如加工整体涡轮叶片的锥形球头铣刀和航空发动机内腔成形铣刀。由于行业和系统原因，这些机床的使用范围往往局限于一个车间或一个企业，使用效率不高。

       二是从2001年到2002年，国内汽车工业发展迅速。在提高生产效率、降低制造成本的压力下，积累了一定资金的汽车发动机厂、柴油机厂、底盘车桥厂、变速箱厂，急需价格适中、自动化程度高的磨削设备，可用于磨削和磨削大量单一品种的金钻头(内冷合金钻头)、阶梯钻头、枪钻等孔加工器具和滚齿。随着机械行业的快速发展，市场对优良合金器具的需求很大，优良进口器具国产化呼声很高，为很多工具磨床新企业创造了良好的商机。

       三是从2003年开始，这些企业成为第三批数控工具磨床的有力买家，具有良好的营销能力。这些机器主要用于中小批量甚至大批量制造标准合金器具，并对器具进行修复和回收，形成了我国数控工具磨床应用的第三阶段。