让我们来谈谈当前工具磨床的市场现状与前景。
发布时间：
2021-11-04
作为用于磨削金属加工刀具的机床，工具磨床对机床本身的刚性、精度和灵活性提出了较高要求，以满足刀具磨削多样化、复杂化的需求。
目前，我国广泛使用的大多数工具磨床主要是为磨削传统高速钢刀具而开发的。这类磨床的设计指标相对较低，整机质量难以满足当今市场的需求。此外，由于工具磨床在加工与操作过程中具有特殊性，往往需要反复拆装各类附件，不仅耗时、易降低加工精度，还对操作人员的技术水平提出了较高要求。因此，这些磨床并不十分适用于磨削各类高精度硬质合金刀具。这也促使近年来进口五轴联动数控工具磨床的销量持续走强。
如今，随着加工中心的日益普及、国防工业的技术升级、进口机床附件的国产化、汽车行业的蓬勃发展，以及因主辅分离而推动的附件制造与服务的社会化，我国数控磨床的进口数量大幅增长，且这一趋势呈现出强劲的增长势头。在每年举办两次的中国国际机床展览会（CIMT）上，过去仅有两至三家厂商以非生产性设备参展；然而到了2005年，竟有18家外资企业携价格与性能水平相近的机床同台竞技，争夺中国市场。
数控工具磨床在中国的应用经历了以下三个阶段：
首先，在国防工业企业实施的技术改造项目中，为修复和刃磨进口加工中心所使用的高品质刀具，国家已投入资金引进刀具磨削机床及配套设备，以满足生产需求或作为技术储备。这类机床通常用于中小批量、高精度刀具的制造与刃磨，同时也应用于非标刀具的制造与改造，例如用于整体式涡轮叶片加工的锥形球头铣刀以及航空发动机内腔成形铣刀等。由于行业特性及系统性因素的影响，这些机床的使用范围往往局限于某一车间或企业，导致其利用率偏低。
其次，2001年至2002年期间，中国汽车工业迎来了快速发展。在提高生产效率、降低制造成本的压力下，那些已积累一定资金实力的汽车发动机厂、柴油机厂、底盘与车桥厂以及变速器厂，迫切需要价格合理且高度自动化的磨削设备，以满足大批量、单一品种刀具的磨削与精密加工需求，包括金刚石涂层钻头（内冷式合金钻头）、阶梯钻、枪钻以及滚齿刀等。随着机械工业的迅猛发展，市场对高品质合金刀具的需求持续旺盛，同时对高端进口刀具的国产化呼声日益高涨，这为众多新型刀具磨床企业创造了绝佳的商机。
第三，自2003年起，这些企业成为第三批数控工具磨床的主力采购方，并展现出卓越的市场推广能力。这类机床主要用于中小批量乃至大批量的标准合金刀具制造，以及此类刀具的修复与再利用，从而标志着数控工具磨床在我国的应用进入了第三个阶段。
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