金属加工工具磨床的换向过程是怎样的？
发布时间：
2021-11-04
五金工具磨床 换流过程是怎样的？
金属加工用磨床是一种常用的机床，对运动稳定性、换向精度和换向频率均有较高要求。目前，平面磨床正朝着大型化、高速化的方向发展。
金属加工刀具磨床的换向方式及换向控制参数对换向冲击具有决定性影响。金属加工刀具磨床采用液压传动。那么，金属加工刀具磨床的换向过程究竟是怎样的呢？
1. 使用换向阀进行方向控制。
金属加工工具磨床中的换向阀阀芯与拉杆相连。该换向阀通过行程式换向阀实现换向，而工作台上的行程挡块则用于推动拉杆，从而实现自动换向。当工作台低速运动时，随着换向阀到达中位，液压缸的左腔或右腔将被压力油充满，或者两腔均通回油，亦或两腔完全封闭。此时，工作台在无液压作用下停止运动，防止换向阀进一步移动至另一端——由此形成所谓的“死点”。此外，当工作台高速运动时，限位开关会推动拉杆，使换向阀迅速换向。结果，液压缸某一腔的压力会从工作压力p骤降至零，而另一腔的压力则从零骤升至p，从而导致换向过程中产生显著的冲击。目前，这一系统已广泛应用于小型磨床。
2. 采用电液换向阀进行方向切换。
随后，控制油驱动主阀实现换向。由于该硬质合金工具磨床的先导阀无法直接前移，因此采用电液换向阀替代电磁换向阀，从而形成一种全新的换向方式。该电液换向阀由先导阀的电磁滑阀和主阀的液压滑阀组成。在该系统中，通过反向操纵先导阀来控制油路，而控制油的流向保持不变，确保换向阀始终处于初始位置、主油路方向恒定，从而使工作台持续向前运动。一旦控制油的流向发生切换，主阀的滑阀便以预设速度移动至另一工作位，进而改变主油路的方向，使工作台反向运动，有效避免了误操作导致的换向异常。
通过这种方式，金属加工工具磨床的动能可经节流作用转化为热能而耗散。同时，可通过调节电液换向阀主阀芯控制的油口尺寸来延长换向时间t，从而有效降低换向冲击。然而，该系统的换向参数只能预先设定，无法适应工况变化，因此在工况持续波动的系统中难以实现理想的换向性能。相比之下，平面磨床采用配备电液比例阀的液压驱动系统，具有理想的控制特性曲线。该系统实现了基于智能控制的换向机制：通过主动减小流量以降低速度，最终实现平稳、无冲击的换向过程。即使在工况变化的情况下，该系统仍能保持理想的换向性能。这种电液驱动换向系统能够对输出位移或速度进行智能控制，使换向过程在一定程度上具备可控性，因而具有极为广阔的应用前景。
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